Mei

We wachten hier af op het mooie weer (dat maar niet blijkt te komen). Gelukkig moeten we niet wachten om vooruitgang te zien omtrent de roterende veeborstel. We hebben de constructie al samen gestopt. Ook de plaat die we zullen gebruiken om deze constructie aan te hangen, hebben we al volledig gemaakt (maar we hebben daar nog geen foto van genomen). We hoeven enkel nog alles samen te hangen en alles aan te sturen. Ons sproeisysteem begint ook al licht te zien. We hebben onlangs de compressor gekocht, deze moest niet duur te zijn want de compressor moet niet veel druk leveren. We zijn nu ook volop bezig met de 2D tekeningen af te werken en de laatste details toe te voegen. De druk om alles af te werken neemt toe, want alles moet afgewerkt zijn en alles moet werken tegen 18 juni...

Constructie

April.

Deze maand hebben we niet veel meer gedaan, dan aan ons gip-boek te werken. Dit boek moet afgewerkt en ingediend zijn vrijdag 3 mei. Maar helaas hadden we niet de luxe om enkel aan ons boek te werken. Ook hebben we de roterende veeborstel moeten beginnen samenstellen. Gelukkig zijn we met zijn tweeën en kunnen we het werk verdelen. Terwijl de ene verder typt in het boek zorgt het andere voor het samenstellen van de roterende veeborstel. Het typewerk is al veel gevorderd. In de paasvakantie hebben we elke dag 1 hoofdstuk geschreven. Op deze manier hebben toch nog kunnen genieten van de vakantie. Het samenstellen van de gip gebeurd ook vlotjes, zoals verwacht natuurlijk. Maar toch hebben we enkele problemen ondervonden tijdens het samenstellen. Intussen zijn deze kleine probleempjes al lang opgelost. Nu kunnen we gewoon verder werken...

De Maand Maart.

De zon begint te schijnen, de lente begint zijn vruchten af te werpen. En wij blijven bezig aan onze geïntegreerde proef, die stilletjes aan vorm begint te krijgen. We hebben namelijk al onze gegalvaniseerde platen terug gekregen, die we in de maand februari gemaakt hadden. Ook zijn de assen al volledig gedraaid en gefreesd. De bewegingsmelders hebben we probleemloos ontvangen, dit wil zeggen dat we min of meer alle onderdelen hebben om onze gip samen te stellen.

In maart was onze gip niet het enige waar we ons me moesten bezig houden.... Eind maart waren de examens natuurlijk ook belangrijk. Voor het vak: Tekenen, hadden we de opdracht gekregen om elk 2 tekeningen in 2D tot in de kleinste details af te werken. Ook kregen we te horen dat onze gip-bundel in grote lijnen moet klaar zijn na de paasvakantie (01/04/’13 tem 14/04/’13). Deze zaak heeft ervoor gezorgd dat we heel wat informatie hebben moeten opzoeken om te kunnen beginnen schrijven aan onze bundel. Op de gip-dag (Dinsdag 19/03/’13) hebben we deze opzoeking begonnen en tot een goed einde gebracht. Dat wil zeggen dat we nu de ganse paasvakantie hebben om het boek te schrijven. Geen probleem dus voor het "Roterende Vee borstel Duo" ;-).

De winter blijft maar duren, gelukkig is onze gip niet in een winterslaap gegaan. Eerst en vooral hebben we de grootte metalen plaat, die we in januari gekregen hebben, versneden in 3 kleinere individuele platen. Vervolgens hebben we de plooi-lijnen uitgetekend om de platen uiteindelijk te kunnen plooien naar wens. Maar voor we de platen effectief gingen plooien, moesten we zorgen dat de gaten al geboord waren. Mochten we dit andersom gedaan hebben, gingen we flink in de problemen zitten om sommige gaatjes juist te boren. Ondertussen zijn 2 van deze platen met behulp van lassen aan elkaar bevestigd. Onder een hoek van 105° waar de motors op bevestigd zullen worden. (fig.) Dit geheel is nu klaar om gegalvaniseerd* te worden. De buizen om in onze borstels te steken hebben we ook op maat gezaagd. En de assen die dienen om het hoogteverschil te overbruggen gedraaid op de draaibank. Deze assen  moeten dienen om de verticaal gedemonteerde motor en de lager te monteren. Ook op de computer hebben we ons werk gehad. We hebben sommige 2D tekeningen moeten aanpassen. En wie 2D tekeningen aanpast moet dus ook de samenhorende 3D tekening aanpassen.

*gegalvaniseerd (galvaniseren) = is een methode die gebruikmaakt van elektriciteit om een voorwerp te bedekken met een laagje metaal. Door middel van galvaniseren kan bijvoorbeeld een ijzeren plaat worden voorzien van een laagje zink, nikkel of chroom om het meer corrosiebestendig te maken.

Januari.

In de maand januari hebben we al het een en het ander van werk verricht voor onze gip. Onze borstels zijn in de maand december aangekomen. Hierdoor hebben we flink kunnen door tekenen  in het tekenpakket van school, namelijk Solid Works. Het werk is al sterk gevorderd en onze Roterende Veeborstel is bijna  helemaal getekend.
We hebben ook al uitgezocht hoe we de borstels zullen bevestigen aan onze motoren. We hebben zeer complexe tekeningen gemaakt die de klus zullen klaren. Je kunt deze montage jammer genoeg niet waarnemen. Doordat deze assen aan de binnenkant van de borstels zijn gemonteerd. Tenzij dat de borstels moet demonteren. Maar dat zal in de eerste jaren normaal niet nodig zijn, want de borstels zijn van uitstekende kwaliteit.
Ook hebben we deze maand onze warm gewalste* metalen plaat ontvangen. Deze dient ervoor om de motoren te bevestigen en om de verplaatsing die de borstels moeten overbruggen te maken. We moeten deze splaat in drie stukken snijden. En daarna de 3 apparte stukken construeren, maar dat zal voor geen enkel probleem zorgen. We weten wat we doen en doen dit met een oog voor nauwkeurigheid.
In Solid Works zijn we ook druk in de weer om al onze 3D tekeningen in 2D tekeningen om te zetten. Dit brengt wel enige moeite met zich mee, maar moeilijk gaat ook. Het moet nu eenmaal gebeuren en dat zullen we alweer tot de perfectie afwerken.

*warm gewalst = IJzer omzetten in staal betekent vooral het verlagen van het koolstofgehalte. Ruwijzer bevat veel koolstof, waardoor het gestolde materiaal bros is en niet is te lassen, smeden of vervormen. In de staalfabriek wordt de koolstof uit het vloeibare ijzer gebrand door er met grote kracht zuurstof op te blazen. De temperatuur loopt daarbij op tot circa 2000 °C. Om de temperatuur niet verder te laten stijgen wordt schroot toegevoegd aan het vloeibare ijzer. Schroot is gebruikt staal, dat via de schroothandel en huisvuilverbrandingsinstallaties opnieuw wordt gebruikt bij de productie van nieuw staal (recycling).
Het staal wordt op twee manieren verder verwerkt:
- het grootste deel wordt tot een 22,5 centimeter dikke plak gegoten en vervolgens in de warmbandwalserij bij een temperatuur van circa 1200 °C in bv. 12 stappen gewalst tot een dikte tussen de 1,5 en 25 millimeter; aan het einde van de productielijn wordt het staal opgerold.